LMI Technologies公司推出了智能3D激光轮廓传感器

玻璃外壳正迅速成为手机、平板电脑和手表等移动设备设计的标准，这主要是因为，随着5G通讯的发展，手机等终端通信设备越来越倾向于采用5G连接，而使用金属外壳会干扰信号强度。

由于材料的镜面属性及传统激光测量技术的局限性等因素，玻璃、亮面金属和塑料的质量控制检测是一大难点。那如何应对这一挑战，LMI Technologies公司推出了智能3D激光轮廓传感器 – Gocator® 2512，为高镜面性材料的质量检测提供了解决方案。

应用

在消费电子（CE）行业中，智能3D激光传感器同时扫描手机外框及玻璃边缘，生成高分辨3D数据。该数据被用来提取边缘数据和间隙特征，应用丰富的内置测量工具检测间隙、面差和段差等。

要求

这类应用要求高分辨率以准确地识别关键公差，以及测量可重复性Z方向达到0.02mm，以确保检测大量组件时的一致性。

这类应用对智能传感器还有其他严格要求，包括：对目标物角度的低灵敏度；能够消除目标物表面边缘处因激光散射带来的噪音；精确测量不同的表面颜色和表面类型（例如涂层，光泽，透明）；此外，扫描和检测速度必须大于5kHz，以便在持续的生产过程中不断工作。

挑战

标准的线轮廓传感器对激光的角度十分敏感，因此无法对镜表生成可靠的数据。坐标测量机（CMM）使用的探头无法测量移动设备的玻璃和框架间的狭窄间隙。共聚焦技术相对太大且价格昂贵，其视野和测量范围也有限。

Gocator® 2512是一款智能3D激光轮廓传感器，优化玻璃和其他镜面扫描检测。该传感器采用了精密的设计，避免了标准的线/点激光轮廓传感器、CMM以及共聚焦扫描仪的局限性。

针对玻璃和其他镜面扫描，Gocator® 2512提供卓越的3D数据，并以高达10kHz的速度进行全面检测（集扫描、测量和控制于一体，内置丰富的测量算法）。此外，采用专业的激光投影技术，Gocator® 2512智能传感器适应不同角度目标物检测，其对更广泛的镜面材料及颜色检测方面也同样拥有卓越的性能（例如防眩光、涂层/未涂层、低/高对比度、透明和带光泽的材质）。

3D智能优势

由于2D视觉无法生成形状数据的一些局限性，这使得2D技术无法应用于手机玻璃组件的检测，而3D检测可提供和物体形状相关的空间几何尺寸正是关键所在。Gocator® 2512一体式智能传感器能轻松给出3D信息，使用户能够精确地识别和检测配件（例如玻璃和框架）之间的边缘和间隙，实现卓越扫描检测功能。